Le superfici dei macchinari devono essere facilmente accessibili e lavabili, evitando qualsiasi punto di ristagno che potrebbe favorire la proliferazione batterica. Una sfida che richiede un approccio innovativo alla progettazione dei sistemi di trasporto.

Nel panorama attuale dell’industria alimentare, le crescenti preoccupazioni ambientali e le stringenti normative sulla sicurezza alimentare stanno spingendo le aziende a ripensare i propri processi produttivi. L’ottimizzazione dei sistemi di trasporto e di movimentazione degli alimenti gioca un ruolo fondamentale nella riduzione dell’impatto ambientale complessivo delle linee produttive. Le aziende devono quindi trovare soluzioni che garantiscano elevati standard di sicurezza e sostenibilità ambientale.

Le nuove sfide dell’industria alimentare

La contaminazione rappresenta una delle principali preoccupazioni nel settore alimentare, sia per gli agenti patogeni tradizionali sia per la presenza di sostanze chimiche persistenti. I “forever chemicals”, tra cui i PFAS, possono derivare dall’ambiente e dall’utilizzo di detergenti industriali nei processi di sanificazione, rendendo essenziale l’ottimizzazione delle operazioni di pulizia.

Le superfici dei macchinari devono essere facilmente accessibili e lavabili, evitando qualsiasi punto di ristagno che potrebbe favorire la proliferazione batterica. Questa sfida richiede un approccio innovativo alla progettazione dei sistemi di trasporto, che devono combinare efficienza operativa, facilità di sanificazione e sostenibilità.

Il sistema Saniflex: tecnologia all’avanguardia per l’Hygienic Design

Il sistema Saniflex risponde a queste sfide con una soluzione che coniuga perfettamente sicurezza alimentare e sostenibilità ambientale. La struttura utilizza acciaio inox AISI 304, con trattamenti superficiali specifici – micropallinatura o lucidatura 2B – che garantiscono una finitura ideale per assicurare che nessun residuo possa aderire alle superfici, facilitando le operazioni di pulizia e riducendo il rischio di contaminazione.

Per ambienti particolarmente aggressivi, come quelli caratterizzati dalla presenza di acidi o salamoia, è disponibile la versione in acciaio inox AISI 316L, che offre una resistenza superiore alla corrosione. Il telaio completamente aperto e i componenti rimovibili senza necessità di attrezzi rappresentano lo stato dell’arte nel settore del trasporto alimentare.

Questa caratteristica permette operazioni di pulizia rapide ed efficaci, riducendo significativamente i tempi di fermo macchina e ottimizzando l’utilizzo delle risorse. La catena in polipropilene con perni in polichetone, inoltre, è stata specificamente progettata per garantire una resistenza eccezionale agli agenti chimici, mantenendo inalterate le prestazioni meccaniche nel tempo anche in condizioni di utilizzo intensivo.

Impatto ambientale e ottimizzazione delle risorse

La progettazione accurata del sistema Saniflex, che elimina i punti critici e le zone di difficile accesso, permette una significativa riduzione nell’utilizzo di acqua e prodotti chimici per la pulizia. Questo risultato è ottenuto grazie all’attenzione particolare posta nella progettazione di ogni componente, assicurando che tutte le superfici siano facilmente raggiungibili e sanificabili.

Vengono così a ridursi non solo i costi operativi ma anche l’impatto ambientale complessivo del processo produttivo. Tutto questo si traduce, quindi, in un minor carico inquinante nelle acque reflue e in una significativa riduzione del consumo di risorse idriche ed energetiche. Questi benefici ambientali si accompagnano a vantaggi economici tangibili per le aziende, mantenendo al contempo gli elevati standard di igiene richiesti dal settore alimentare.

Applicazioni e ambiti di utilizzo ideali

Il sistema Saniflex è stato progettato per eccellere in contesti produttivi dove igiene e sostenibilità sono requisiti imprescindibili. Nel settore caseario, dove il sistema ha già dimostrato la sua efficacia, le caratteristiche di facile sanificazione e la resistenza agli agenti chimici si rivelano fondamentali per la gestione di prodotti delicati come i formaggi freschi.

L’esperienza nel settore caseario ha permesso di ottimizzare il sistema per garantire la massima efficienza nelle operazioni di pulizia, con una significativa riduzione dei tempi di fermo linea. Le caratteristiche tecniche del sistema lo rendono particolarmente adatto anche per altri settori dell’industria alimentare che richiedono elevati standard igienici. La resistenza agli ambienti aggressivi lo rende ideale per la movimentazione di carni, pollame e pesce.

Versatilità ed efficienza operativa

L’architettura modulare del Saniflex facilita eventuali modifiche e riconfigurazioni, permettendo di adattare rapidamente le linee produttive alle diverse esigenze di processo. Questa flessibilità rappresenta un vantaggio competitivo significativo, consentendo alle aziende di rispondere prontamente alle variazioni della domanda di mercato.

La robustezza costruttiva, unita alla facilità di manutenzione, garantisce una produttività elevata e costante, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina. Il sistema si integra efficacemente con le moderne tecnologie di automazione, adattandosi perfettamente ai requisiti dell’Industria 4.0. Questa integrazione permette un controllo preciso dei processi e una gestione ottimizzata delle risorse, contribuendo all’efficienza complessiva dell’impianto produttivo.

Prospettive future e sviluppi tecnologici

L’evoluzione del sistema Saniflex continua con l’implementazione di soluzioni come il sistema CIP (Clean In Place), che rappresenta un ulteriore passo avanti nella gestione delle operazioni di pulizia. Questo sistema permette il lavaggio della catena durante il funzionamento del nastro attraverso una serie di ugelli strategicamente posizionati che erogano in sequenza acqua, detergenti, ancora acqua per il risciacquo e aria per l’asciugatura, garantendo un processo di pulizia costante ed efficiente senza necessità di fermare la produzione.

Per le applicazioni su tratti rettilinei, un’importante innovazione è rappresentata dall’adattamento del sistema per l’utilizzo di nastri monolitici, come il Thermodrive di Intralox. Questi nastri, caratterizzati da superfici continue e perfettamente lisce, rappresentano lo stato dell’arte in termini di sanificabilità. L’assenza di cavità o interstizi dove i residui alimentari potrebbero accumularsi semplifica ulteriormente le operazioni di pulizia, portando gli standard igienici a livelli ancora più elevati.

Verso un futuro più sostenibile

Il sistema Saniflex dimostra come l’innovazione tecnologica possa contribuire concretamente a rendere più sostenibile l’industria alimentare. Rappresenta non solo un investimento tecnologico, ma una scelta strategica che unisce protezione del prodotto, ottimizzazione dei costi operativi e impegno ambientale. In un mercato sempre più attento alle tematiche della sostenibilità e della sicurezza alimentare, questa soluzione offre un vantaggio competitivo significativo, permettendo di rispondere efficacemente alle sfide della moderna industria alimentare.

Per maggiori informazioni www.mhmaterialhandling.com